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摘要

生物质
锅炉除尘器
烟气处理采用一级旋风除尘+布袋除尘器+气力输
灰设备基本形式。秸秆不
可能在锅炉内完全燃烧,在袋式
除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。生物质
锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点,克服了
分室反吹清灰强度不够、脉冲喷
吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点,具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维修方便等特点,广泛应
用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。

产品介绍

生物质锅炉除尘器 烟气处理采用一级旋风除尘+布袋除尘器+气力输 灰设备基本形式。秸秆不 可能在锅炉内完全燃烧,在袋式 除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。生物质 锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点,克服了 分室反吹清灰强度不够、脉冲喷 吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点,具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维修方便等特点,广泛应 用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。

生物质 锅炉袋式除尘器设计的合理与否,直接关 系到除尘效率的高低,生产工况是否正常,设备运行是否可靠、安全及 滤袋使用寿命的长短。

1、一级旋风除尘的设计。旋风除 尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘,允许高 进口含尘浓度为1000g/m3,高温度450℃,进口气流速度12~20m/s,阻力损失588pa~1960pa,除尘效率50%~90%。流场模 型试验研究表明,以螺壳 形结构的入口性能较好。螺壳与 筒体相切面角度以气流旋转180°后,与筒体外缘相切。在下部 气力输灰系统不正常工作时,为防止 积灰导致除尘器内部流场遭到破坏,旋风除 尘器灰斗下部增加一旁路下灰口,保证在 仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰,旁路管 上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除 尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部,有渗硼法、涂料法、内衬法 及用耐磨材料制作除尘器等四种方法,设计选 用龟甲网内衬法提高耐磨性。

2、立式燃 煤锅炉行喷脉冲袋式袋除尘器的设计。壳体所 有受热部件充分考虑到热膨胀,并做了必要的补偿。除尘器 灰斗进风口配置调风阀门,它的关 闭能保证除尘器完全离线,以便除 尘器的检修维护。加大灰斗倾角,提高粉 尘在灰斗内的流动性,并在灰 斗上设置强力气炮,保证顺利卸灰。灰斗设置导流板,交错布 置在灰斗进风口,均衡了烟气流,同时使 烟气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰斗底部,减轻滤袋过滤的负荷。中箱体的结构设计,主要是 考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度。上箱体 在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计,它的设 计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。上箱体在设计时,设计有的斜度(2°左右),以利于 雨水的顺利排放。脉冲喷 吹系统由脉冲阀、分气箱、喷吹管 及管道连接件组成。喷吹系 统是布袋除尘器的核心部件,它的设 计好坏可以决定除尘器能否正常使用。喷吹管的设计,主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短 管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。设计气路系统时,着重从储气罐的确定、管道补 气流量及管道规格的确定几方面来考虑。

3、保护系统的设计。在锅炉 出现异常情况时,必须对 除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种,一种采 用外置旁路形式,另一种 采用内置旁路形式。在旁路 接入口设气动提升阀或电动执行机构,并纳入 自动控制系统和手动启闭。旁路风 门的阀板要求密封,关闭时 要求做到零泄漏。除尘系 统设置旁路管道,在锅炉投油、烟温异 常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有 效地保护除尘器。同时,除尘器 配置了预喷涂装置(管道喷粉装置),用于预 喷涂时对除尘器滤袋的保护。

4、气力输灰系统的设计。改进和 优化了气力输灰系统设计,从根本 上解决了传统输灰气耗量大,输灰系 统故障率高的问题。调整助 吹阀和出灰喇叭口位置,解决了助吹用气量大,仓泵的堵管问题,彻底克服了泵输灰少、易堵管的现象。输灰管道设计时,尽量减少弯头数量,合理配置变径管,采用大 曲率半径的弯管,该气力 输送系统具有耐磨性能好,输送阻力低,输送均匀平稳,效率高,能耗低等优点。

5、电气控制方面的设计。针对生 物质锅炉除尘器使用特点,整套除 尘器设置了差压计、温度检 测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除 尘器及袋式除尘器灰斗部分设置电加热装置,在灰斗设温度测点。当灰斗 壁面温度高于设计值(可调)时自动 关闭电加热装置,而当低 于设定温度时再自动打开电加热装置。系统采用PLC进行自动控制,设置差 压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。除尘器 设置烟气温度在线检测装置,当烟气 温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打 开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。仓泵启 动采用称重输灰方式,大大提 高了压缩空气的利用率,同时减少了设备磨损


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